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7MW链条炉排锅炉烟气脱硫系统和烟气排放连续监测系统

日期:2022-07-11 08:27:51  作者:燃油锅炉厂  浏览量:

烟气脱硫系统,适用于本项目两台7.0MW燃煤锅炉的双碱法烟气脱硫工程。烟气脱硫系统,主要包括脱硫塔、石灰乳制备及储存、碱液制备及储存、石灰乳及碱液加药系统、曝气装置、脱硫循环水系统、烟气连续排放检测系统、排污泵、沉灰池门式抓斗起重机等。

脱硫系统采用双碱法,应保证脱硫效率不低于85%,烟气二氧化硫排放浓度不超过300mg/Nm3.在此基础上,各设备厂根据工艺需要,可对系统附属设备的性能参数进行合理调整。

1、脱硫塔

1.1设备名称:钢制脱硫塔(2台,锅炉房内布置)

1.2结构形式:空塔喷淋

1.3塔体直径:D=1800mm

1.4塔体烟气流速:3.5m/s

1.5额定处理风量:Q=30000m³/h

1.6烟气阻力:△P≤1200Pa

1.7脱硫效率:η≥85%

1.8喷淋循环量:80m3/h

1.9烟气出口直径:D=900mm

1.10 配套除雾器、喷嘴、固定螺栓等附件。

1.11塔体内壁喷淋段以下部分衬玻璃鳞片,其中喷淋段厚度不小于5mm,其余部分不小于3mm。

1.12所有部件需要与塔体内壁焊接的,应在衬玻璃鳞片前完成焊接,衬完玻璃鳞片后不准在内壁施焊。

1.13设备符合JB/T4735钢制焊接常压容器、JB/T4710钢制塔式容器的设计、制造、检验。

2、烟气排放连续监测系统

2.1设备名称:烟气连续排放检测系统(2套、一拖一)

2.2设备型号:TH-890

2.3系统由颗粒物CEMS、气态污染物CEMS、烟气参数测量、数据采集与处理四部分组成,烟气分析仪应能连续监测污染源排放的SO2、O2等主要污染物的排放浓度其它烟气参数,并能通过多种传输方式将测量数据、有关参数传送至燃煤锅炉房控制室和环境保护管理部门。

2.4测量数据及参数

烟气中SO2排放浓度、折算排放浓度、排放速率

烟气中氧含量

烟气流速

烟气温度

烟气压力

烟气湿度

2.5数据的传输方法

具有RS232、RS485接口

具有GPRS接口

具有两线4~20mA模拟信号接口

数据采集装置经过调制解调器,具备将采样数据传送至当地环保行政管理部门的功能。

2.6监测系统应符合下列现行标准、法规:

《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》HJ/T75-2007

《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》HJ/T76-2007

《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-1996

《烟气采样器技术条件》HJ/T47-1999、HJ/T47-1999

《环境污染源自动监控信息传输、交换技术规范》HJ/T352-2007

《建筑物电子信息系统防雷技术规范》(GB-50343)

2.7安装台数及形式:与燃煤供热锅炉对应设置“一拖一”监测系统。

2.8测量方法:热管完全抽取法。

2.9工作条件:烟道气温度<300℃、压力+5000Pa,环境温度-20~50℃、环境湿度≤90%。

2.10数据采集和处理

能存储不低于5年以上监测参据,并能检索、打印和/或在屏幕显示。

每6秒获得一个累计平均值,作为实测数据

屏幕显示二氧化硫的浓度(mg/Nm3)、排放速率(kg/h)。

屏幕显示具有汉字系统功能,并能显示图形、表格、曲线等

屏幕画面能显示过程变量的实时数据和设备运行状态

能定时或人工请求制表(打印日报、月报、年报表)

系统具有多级安全认证功能(设置密码进入)

系统具有排污超标报警和事故报警信号功能

通过电话线或GPRS和当地环保局实现远程联网监测

预留与燃煤热水锅炉房控制系统(DCS)通讯接口(RS485/232),进行监测结果和工艺方面参数的数据交换

2.11校准及反吹

对测量仪自动校零、定时自动校标

对测量仪校零、校标开始时间、校准间隔时间可以自由设置

对烟气采样管中微孔过滤器手动或自动定时反吹

对皮托管手动或自动定时自动反吹

2.12故障诊断

能诊断加热采样器工作状态

能诊断气体冷却器工作状态

能诊断气体测量仪工作状态

能诊断抽气泵状态

能诊断过滤器状态(是否堵塞)

能诊断反吹空压机工作状态

2.13气体分析仪及系统的功能特点

可连续监测SO2、NO、CO、CO2、CH4、O2等气体浓度

可同时分析多个组份

多路4~20MA模拟输出及继电器接点输出

自动标定、故障自诊断、数字通讯功能

菜单式操作,中、英文液晶显示

仪器操作简单,快速设定和运行方便

仪器抗震性能好,需满足本工程条件下的正常使用

2.14气体冷却器

气体冷却器具有温度上限报警开关量信号输出

内部采用PID调节控制,风冷方式散热

保证良好的除湿效果,较高的露点控制精高

采用进口制冷器件,要求低故障率、维护方便

2.15加热采样器

加热速度快,温度均匀

能过滤样气中的粉尘

具有温度控制仪失控后保护加热器功能

校准调节阀在校准过程中,完全模拟取样过程,修正系统误差,保证系统测量精度,降低校准气体用量

故障报警开关量输出,可诊断仪器的工作状态

2.16电气

所有电气设备均按国家相关标准进行设计、制造、安装、调试。

提供系统设备运行和保护所需要的保险丝、电路断路器。

提供显示内部联接、中间连接点、电缆要求的全部安装图。

所有设备均安全接地或有接地的措施。

所有安装在烟道上的仪器设备,均有保护罩。

提供内部CEMS系统供电,包括在烟道上所有辅助设备的供电。

每一路电源及相应的电路断路器设置明确的标记。

2.17延期SO2分析仪技术指标

测量范围:0~2500ppm至0~20%

重 复 性:≤1%

零点漂移:≤1 F.S.(W)

全幅漂移:≤1 F.S.(W)

响应时间:<5s

线 性 度:≤±1% F.S

环境温度每变化10℃,零点和量程变化≤2%

大气压力每变化≤1%,零点和量程变化≤2%

2.18烟气O2监测仪技术指标

测量范围:0~5 %、0~25 %

重 复 性:≤0.05%

响应时间:T90≤10s

模拟输出: 4-20mA

气体流量:1.2~1.5L/min

使用环境:温度5℃~45℃、相对湿度<90%RH、大气压力700~1200mbar

供电电压:AC220 V±10%,50±0.5Hz 150VA

2.19流速监测仪

测量范围:5~40m/s

精 密 度:≤±3.0%F.S

分 辨 率:0.1 m/s

响应时间:<20s

监测方法:皮托管法

用 电 量:0.001kVA

输出信号型式:两线4~20mA

2.20温度监测仪

测量范围:0~300℃(可扩展)

精 密 度:≤±1% F.S

分 辨 率:≤0.1℃

响应时间:≤10s

监测方法:铂电阻

用 电 量:0.01kVA

输出信号型式:两线4~20mA

2.21压力测量仪

测量范围:-20~20kPa

精 确 度:≤±2%

测量方法:传感器

输出信号型式:两线4~220mA

2.22数据采集系统

防尘要求:IP56

环境温度限制:5~35℃

用电量:0.2kVA

2.23湿度测量装置

测量范围:0-10%、0-20.6%(VOL%O2)

信号输出:0-10mA或4-20mA

转换器环境温度:-10℃—+45℃

检测器采样温度:A≤650℃ B650℃—900℃

重复性:满量程±2%

线性误差:≤2%(满量程)

工作电源:220VAC

2.24系统配置:含工业控制计算机、ADAM5510、ADAM5017、ADAM5050及系统控制软件(可采集数字信号和模拟信号,并可根据需要扩充)

2.25工控机硬件:配置为工控机双盒主频不小于2.4GHZ,内存不小于2G,硬盘容量不小于500G,并配有可刻录光驱,应配有完整的在线帮助功能,如操作帮助、故障提示等,配套的软件、通讯卡、触摸板等硬件齐全,支持TCP/IP协议,配套的软件、通讯卡、触摸板等硬件齐全,支持TCP/IP协议

2.26 (I/O)清单:模拟量SO2、NOX、O2、烟气动压、烟气静压、烟气温度、烟气流量、烟尘浓度,开关量输入采样温低、制冷器故障、分析仪工作状态、校零校满状态、空压机工作状态,开关量输出采样泵控制、采样阀控制、烟气反吹阀控制、皮托管反吹阀控制、自动校准控制、空压机启停控制、校标控制。

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